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制砂機由于生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量極低等特點深受廣大用戶喜愛。然而制砂機工作時，有時會由于使用者操作不當(dāng)，未按實際生產(chǎn)與機器型號不符等原因，使產(chǎn)品達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。下面我們具體分析制砂機產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)的原因。
1、葉輪磨損
惡劣的生產(chǎn)環(huán)境和高強度的長時間的工作造成葉輪磨損嚴(yán)重，葉輪帶動物料的力度將明顯下降，使破碎物料出現(xiàn)過大現(xiàn)象；較大物料則擋出料口，從而造成出料不均勻現(xiàn)象。
2、物料過大或過硬
未選用與原料相匹配的相好的制砂機。當(dāng)物料過大或過硬超出所指定的范圍，則不能及時給予破碎而造成出料不均勻現(xiàn)象，因為越硬的物料破碎起來越困難且破碎的速度慢，而且破碎質(zhì)量就不高，出現(xiàn)出料不均勻的現(xiàn)象，而且對設(shè)備的損害程度很大。
3、物料含水過多
當(dāng)物料含水分過多就會造成物料之間發(fā)生粘連或是滯留在破碎腔內(nèi)，不能及時被排出，就會造成破碎腔內(nèi)積料過多，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現(xiàn)不勻。
4、傳動帶過松
在制砂機日常維護(hù)中要經(jīng)常的檢查機器的傳動帶松緊的程度。傳動帶過松，導(dǎo)致動能不夠，葉輪的速度過低，就容易使物料在沒有進(jìn)行完全破碎前被排出來，致使產(chǎn)品粒度過粗，造成不均勻的現(xiàn)象。
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